钢筋绑扎与安装工程交底

工程技术 2年前 (2020) 万王之王
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一、施工准备:

1、材料及主要机具:

(1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

(2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

(4)工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。

2、作业条件:

(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

(2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。

(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

  • 圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
  • 预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。

二、操作工艺

1、构造柱钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

预制构造柱钢筋骨架        修整底层伸出的构造柱搭接筋

安装构造柱钢筋骨架         绑扎搭接部位箍筋

(2)预制构造柱钢筋骨架:

1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。

2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。

3)穿另外二根受力钢筋,并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°

4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝,箍筋间距不宜大于10㎝(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

(3)、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固:无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图4-2;

当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。

(4)安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。

(5)绑扎搭接部位箍筋。

1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封团框架。

2)在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图4-3。

3)在砌砖设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13—82)DI 第3.2.5条的规定。

4)砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。

2、圈梁钢筋的绑扎:

(1)工艺流程:

画钢筋位置线       放箍筋        穿圈梁受力筋     绑扎箍筋

(2)支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

(3)圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

(4)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)对钢筋搭接的有关要求。

(5)圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。

(6)楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。

(7)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。

(8)圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。

3、板缝钢筋绑扎

(1)工艺流程

支板缝模板        预制板端头预应力锚固筋弯成45°

放通长水平构造筋         与板端锚固筋绑扎

(2)支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。

(3)长向板在中间支座上钢筋连接构造

(4)墙两边高低不同时的钢筋构造

(5)预制板纵向缝钢筋绑扎

(6)构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。

三、质量标准

(1)保证项目

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂合格证和试验报告单。

2)钢筋表面应保持清洁,带有颗粒壮或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

3)钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

(2)基本项目:

1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%,且不应集中。

2)弯钩朝向正确,绑扎接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

3)用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。

4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d,且不大于2㎜。电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊熘,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0.1 d且不大于3㎜。焊缝厚度不大于0.05 d,宽不小于0.1 d,长不小于0.5 d。

(3)允许偏差项目,见表4-7

 

项次   项目               允许偏差(mm)           检验方法

1     骨架的宽度          ±5                     尺量检查

2     骨架的长度          ±10                    尺量检查

3     间距                ±10                  尺量两端、中间各一点

受力钢筋排距          ±5                    取其最大值

4    箍筋、构造筋间距     ±20              尺量连续三档,取其最大值

焊接预埋件中心线位移   5

水平高差    +3,—0               尺量检查

6      受力筋保护         ±5                     尺量检查

四、成品保护:

(1)构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平放整齐。

(2)往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。

(3)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

五、应注意的质量问题

(1)钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。

(2)箍筋间距不符合要求:多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。

(3)楼板端头钢筋连接不当,应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。

(4)阳台处钢筋压扁:阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装阳台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。

(5)构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。

(6)板缝筋外露:纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。

 

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