地下室钢筋绑扎与安装工程 技术交底记录

工程技术 2年前 (2020) 万王之王
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交底内容

一、施工准备:

1材料及主要机具:

(1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

(2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。

(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

(4)工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2作业条件:

1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

2)核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3)当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施

4)熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

5)根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工)底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。

二、操作工艺

1工艺流程:

划钢筋位置线     运钢筋到使用部位       绑底板及梁钢筋     绑墙钢筋

2划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

3绑基础底板及基础梁钢筋

1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。

2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。

3)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1米左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

4)底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型

5)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马镫或钢筋支架(间距以1米左右一个为宜),在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

6)底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。

7)由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应副个设计要求。

8)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

4墙筋绑扎:

1)在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工。

2)先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在理,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1米左右,以保证双排钢筋之间的距离。

5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。

6)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。

7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。

8)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置标高均应符合设计要求。

三、质量标准:

1保证项目:

1)钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

2)钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

4)焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

2基本项目:

1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确10%,且不应集中。

2)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

3)用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4度,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0¸1d,且不大于2mm。

5)电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂 纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:

(1)绑条沿接头中心的纵向位移不大于0¸5d接头处弯折不大于4度。

(2)接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于01d,且不大于3mm。

(3)焊缝厚度不小于0¸05 d

(4)焊缝宽度不小于0¸1 d

(5)焊缝长度不小于0¸5 d

(6)接头处弯折不大于4度

3、允许偏差项目,见表4-6

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6

项次    项目           允许偏差                检验方法

1   网眼尺寸   焊接     ±10                尺量连续三档

绑扎     ±20                 取其最大值

2   骨架宽高度          ±5

3    骨架长度           ±10                  尺量检查

 

4    箍筋、构造间距   焊接      ±10           尺量连续三档

绑扎      ±20           取其最大值

5    受力钢筋         间距      ±10     尺量两端、中间各一点,取其最大值

排距      ±5           各一点取其最大值

6    钢筋弯起点位移              20

中心线位移

7    焊接预埋件     水平高差     +3            尺量检查

—0

±10

8   受力钢筋保护层   基础        ±5

梁、柱       ±5          尺量检查

墙、板       ±3

三、成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。

3、妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。

4、底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马镫要绑牢固,防止操作时踩变形。

5、严禁随意割断钢筋。

四、应注意的质量问题:

1、墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

2、露筋:墙、柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

3、搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头未错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

 

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